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環氧耐油導靜電防腐涂料

組 成:該油漆是由硅酸乙酯、助劑和高純鋅粉配制而成為雙組份長效耐熱防腐蝕涂料。 性能用途:該漆具有優良的防腐和防銹性、焊接性和切割性,附著力強,耐油、耐水、耐高溫、耐腐蝕等,具有陰極保護作用,漆膜干燥快,能長期耐400℃高溫,廣泛用于高溫油罐外壁、橋梁、船舶、海上平臺、鋼結構及高溫設備作底漆防腐作用。

LSH-86環氧耐油導靜電防腐涂料

LSDH-86環氧耐油導靜電底漆

LSEH-86環氧耐油導靜電中間漆

LSMH-86環氧耐油導靜電面漆

    成:本品是由環氧樹脂、改性樹脂及優異穩定的導電材料、助劑和固化劑組成,為耐油、導靜電型的長效防腐蝕性能雙組份涂料。

性能用途:本品的導電劑均為非石磨導電,該漆膜堅韌,附著力強、抗滲性好,耐各種油品、耐酸、耐堿、鹽霧性能好,符合國家以各類石油產品儲罐導靜電性能要求。廣泛用于石化行業的原油、各種中間油品,各種成品油儲罐的內壁涂裝,起著導靜電防腐蝕的保護作用。

技術性能:

物理性能指標

技術名稱

   

   

漆膜外觀、顏色

-

暗綠色,漆膜平整

粘度(涂-4杯)

S

60~100

干燥時間(25℃)

h

表干4h,實干24h

附著力(劃圈法)

1~2

沖擊強度

kg.cm

50

柔韌性

mm

1~2

涂層體積電阻率

Ωm

≤〖1.0×10〗^8

涂層表面電阻率

Ω

≤〖1.0×10〗^9

耐化學品性能指標

技術名稱

   

   

   

耐硫酸(5%25℃)

90,漆膜完好

復合涂層

耐氫氧化鈉(5%5℃)

90,漆膜完好

復合涂層

耐氯化鈉(25℃)

90,漆膜完好

復合涂層

施工要求:①施工涂裝前,先將金屬的表面除掉鐵銹、污物,噴砂除銹必須達到GB/T 8923.1-2011規定的Sa2.5級,手工除銹必須達到GB/T 8923.1-2011規定St3級,以免影響漆膜的附著力。

②施工溫度在5℃以上。

③施工及干燥固化期間空氣相對濕度不大于80%

④對固化已久的涂層必須用砂紙打毛后再進行下一道工序。

涂裝方式:可滾涂、噴涂、刷涂。

涂層厚度:干膜毎道50~60μm

理論用量:180~200g/m2。

配比用量:漆:固化劑=101

稀 釋 劑:專用稀釋劑,10~15%用量。

涂裝間隔時間:(25℃)每道相隔時間2472小時為宜。

配套涂料:環氧耐油導靜電底漆、環氧耐油導靜電中間漆、環氧耐油導靜電面漆。

混合適用期:(25℃)4小時。

貯 存 期:1年。

    全:本產品含有易燃有機溶劑,并且有一定的毒性,使用時應遵守涂裝作業安全規程工藝操作。施工現場應注意通風、防火、防靜電等預防措施。

責任聲明:此產品施工指南中所載的資料,只能作為使用的指南。任何人如使用本產品于其所自定的用途上,須事前向本廠查詢其適用與否,否則其一切功效與損耗,本廠將不負責。此指南所載的資料可因本廠產品不斷的發展和經驗的積累而臨時更改。